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ELCO承接了某汽車廠一期年產(chǎn)14萬輛整車焊裝車間電氣自動控制系統(tǒng)“交鑰匙”工程，負(fù)責(zé)底板，總拼，左右側(cè)圍以及前后地板區(qū)域的全部電氣控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)實(shí)施本項(xiàng)目21套故障安全型319F PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)、驗(yàn)收、優(yōu)化、售后服務(wù)、培訓(xùn)等工作。本項(xiàng)目要求生產(chǎn)節(jié)拍：36JPH（92s） ，未來60JPH。項(xiàng)目一期采用230臺COMAU所生產(chǎn)的Smart家族機(jī)器人（第五代控制單元C5G），自動化焊接率為65%。總拼OPENGATE工位由18臺高集成機(jī)器人協(xié)調(diào)共同工作，高柔性化4車型混線，52秒內(nèi)完成232個焊點(diǎn)。頂棚采用國際領(lǐng)先的激光釬焊技術(shù)，連接處提高車身剛度30%，使整車車身外觀更加美觀。先進(jìn)的在線激光測量，100%測量整車精度控制點(diǎn)，直觀的用圖表表示測量結(jié)果，杜絕不良車身流出。現(xiàn)場總線采用PROFINET網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，機(jī)器人子網(wǎng)采用PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，PLC之間采用I-DEVICE方式通訊，不同系統(tǒng)間采用PN-PN通訊，車型識別使用RFID技術(shù)。